Главная › Новости

Подробная классификация шлифовальных кругов

Опубликовано: 02.10.2018

Данный вид оснастки на сегодняшний день является самой популярной разновидностью абразивных инструментов. По своим качествам он очень выигрывает у своих предшественников , наждачных и корундовых кругов, потому он и вытеснил их.

Принцип работы данного инструмента очень прост: он вращается с большой скоростью, а твердые частицы, удерживаемые материалом-связкой, снимают мелкие стружки и обрабатываемой детали. Самое важное свойство шлифовальных кругов – это параметры твердого вещества. К ним относятся размер и тип абразивного зерна, и то, насколько прочно они удерживаются между собой. Самый оптимальный и распространенный на данный момент вариант – шлифовальный круг из оксида алюминия.

Применение его достаточно широко, с ним можно легко обрабатывать стали, чугуны, железо кованное и большое количество твердых сплавов. Просто будет и улучшить его – добавив к материалу абразива оксид циркония, мы получим инструмент, пригодный для шлифовки самых твердых и устойчивых сталей и иных материалов. Если же наоборот, требуется работа с мягкими металлами, такими как медь или бронза – в круг можно добавить к абразиву карбид кремния.

Таким же универсальным, но более технологичным и удобным является такой материал, как керамический оксид алюминия, полученный в процессе спекания. Путем добавления добавок различных абразивов или без них он способен к шлифовке любого вещества.

Не менее сильно влияет на свойства инструмента и величина зерна. Большое зерно пригодно лучше для резки, малое же оптимально для процесса шлифовки. Как его узнать? При покупке круга обратите внимание на число-размер. Чем оно больше, тем меньше абразив и наоборот.

Вторым по важности свойством шлифовального круга являются характеристики материала-связки, без которого изготовление данного инструмента было бы невозможно. Чем лучше оно, тем надежнее и дольше прослужит вам круг. Самыми популярными материалами для этого являются наборы связок из резины или стекла. Последняя изготовляется путем сплавления и спекания с определенными минералами и сортами глины. Получающаяся структура позволяет удерживать все зерна абразива и обеспечит немало часов хорошей работы с этим инструментом. Однако их минусом является относительная хрупкость. Потому, если вы работаете с большими по площади поверхностями – используйте связки из резины или смолы.

Естественно и то, что на характеристики инструмента будет сильно влиять и его форма. Классический вариант – простой и всем знакомый круг. Основная поверхность шлифовки тут – на границе, периферии. Также существуют тарелкообразные или цилиндрические инструменты, где абразив расположен на боковой поверхности. Кроме того, существует еще большое множество форм, каждой находится свое применение.